BLOG

Ayna işlemeyi gerçekleştirmenin birkaç yolu CNC işleme parçaları!

Ayna işleme, görüntüyü ayna gibi yansıtabilen yüzeyin işlenmesi anlamına gelir, bu seviye çok iyi bir iş parçası yüzey kalitesine ulaşmıştır, ayna işleme sadece ürün için yüksek bir "görünüm seviyesi" oluşturmakla kalmaz, aynı zamanda boşluk etkisini de azaltır. , iş parçasının yorulma ömrünü uzatır; Birçok montaj ve sızdırmazlık yapısında büyük önem taşır. Parlatma aynası işleme teknolojisi esas olarak iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için kullanılır.Metal iş parçası için polisaj işlemi yöntemi seçilirken farklı ihtiyaçlara göre farklı yöntemler seçilebilir.Aşağıdakiler, ayna işleme teknolojisini parlatmanın birkaç yaygın yöntemidir.

1, mekanik parlatma, mekanik parlatma, kesmeye dayanmaktır, pürüzsüz yüzey parlatma yönteminin dışbükey kısmı parlatılarak çıkarıldıktan sonra yüzey plastik deformasyonu, yaygın olarak kullanılan eşya yağı taşı, yün çarkı, aşındırıcı kağıt vb. Öncelikli olarak, katı yüzey gibi özel bileşenler, döner tabla gibi takımları kullanabilir, lepleme yöntemine göre yüksek yüzey kalitesi kullanılabilir. Süper ince zımparalama ve polisaj özel aşındırıcı aletlerden yapılmıştır.Aşındırıcı malzemeler içeren taşlama ve polisaj sıvısında, iş parçası işlenen yüzeye sıkıca bastırılarak yüksek hızda dönme hareketi yapılır. Çeşitli polisaj yöntemleri arasında en yüksek olan bu teknik kullanılarak RA0,008μm yüzey pürüzlülüğü elde edilebilir. .Bu yöntem genellikle optik lens kalıplarında kullanılır.
2, kimyasal parlatma kimyasal parlatma, pürüzsüz bir yüzey elde etmek için önceliğin içbükey kısmının kimyasal orta yüzey mikroskobik dışbükey kısmındaki malzemeyi yapmaktır. Bu yöntemin ana avantajı, karmaşıklığa ihtiyaç duymamasıdır. ekipman, karmaşık şekilli iş parçasını parlatabilir, aynı anda birçok iş parçasını parlatabilir, yüksek verim. Kimyasal parlatmanın temel sorunu, parlatma sıvısının hazırlanmasıdır. Kimyasal parlatma ile elde edilen yüzey pürüzlülüğü genellikle 10μm'dir.
3. Elektrolitik parlatma Elektrolitik parlatmanın temel prensibi, yüzeyi pürüzsüz hale getirmek için malzemenin yüzeyindeki küçük çıkıntıların seçici olarak çözülmesine bağlı olan kimyasal parlatma ile aynıdır. Kimyasal parlatma ile karşılaştırıldığında, katodik etkisi reaksiyon ortadan kaldırılabilir ve etki daha iyidir. Elektrokimyasal parlatma işlemi iki aşamaya ayrılır1) makro tesviye çözeltisi elektrolit içine yayılır ve malzeme yüzeyinin geometrik pürüzlülüğü azalır, RA>1 mikron.(2), düşük ışık seviyesi anot polarizasyonu, yüzey parlaklığı artar,Ra<1 mikron.
4, Hawker işleme ekipmanını yansıtabilir
Yeni bir parlatma teknolojisi olarak, birçok metal parça işleme türünde benzersiz avantajlara sahiptir. Geleneksel taşlama makinesi, haddeleme makinesi, delme makinesi, honlama, parlatma makinesi, kum kayışı makinesi ve diğer metal yüzey bitirme ekipmanı ve teknolojisinin yerini alabilir; metal iş parçasının yüksek finisajının işlenmesi kolaylaşır.Hawker enerjisi sadece parlatılamaz, aynı zamanda birçok ek fayda sağlar: işlenmiş iş parçasının yüzey finişini 3 seviyeden daha fazla iyileştirebilir (pürüzlülük Ra değeri kolayca ulaşabilir 0,2'nin altında);Ve iş parçasının yüzey mikrosertliği %20'den fazla artar;iş parçasının yüzey aşınma direnci ve korozyon direnci büyük ölçüde iyileştirilir.Hawker, çeşitli paslanmaz çelik ve diğer metal iş parçalarıyla başa çıkmak için kullanılabilir.
5, ultrasonik parlatma iş parçası aşındırıcı süspansiyona yerleştirilir ve ultrasonik alana birlikte yerleştirilir, ultrasonik, aşındırıcı taşlama ve iş parçasının yüzeyindeki cilalamanın salınım etkisine dayanır.Ultrasonik işleme, küçük makroskopik kuvvete sahiptir ve deformasyona neden olmaz. iş parçası, ancak takım yapmak ve kurmak zordur. Ultrasonik işleme, kimyasal veya elektrokimyasal yöntemlerle birleştirilebilir. Çözelti korozyonu ve elektroliz temelinde, çözeltiyi karıştırmak için ultrasonik titreşim uygulanır, böylece çözünmüş ürünler yüzeyde kalır. iş parçası ayrılır ve yüzeyin yakınındaki korozyon veya elektrolit tekdüzedir. Sıvıdaki ultrasonik kavitasyon, yüzey aydınlatmasına elverişli olan korozyon sürecini de engelleyebilir.
6, sıvı parlatma sıvısı parlatma, cilalama amacına ulaşmak için iş parçası yüzeyinin erozyonu ile taşınan sıvının ve aşındırıcı parçacıkların yüksek hızlı akışına dayanmaktır. Yaygın olarak kullanılan yöntemler şunlardır: aşındırıcı jet işleme, sıvı jet işleme, sıvı güç taşlama, vb. Hidrodinamik taşlama, aşındırıcı parçacıkları taşıyan sıvı ortamın iş parçası yüzeyinden yüksek hızda akmasını sağlayan hidrolik basınçla çalıştırılır. Ortam esas olarak düşük basınç (polimer malzeme) altında iyi akışkanlığa sahip özel bileşiklerden yapılır ve karıştırılır silisyum karbür tozundan yapılabilen aşındırıcı ile.
7, ayna parlatma ayna parlatma, manyetik parlatma manyetik taşlama parlatma, aşındırıcı bir fırça oluşturmak için manyetik alanın etkisi altında manyetik aşındırıcı kullanılmasıdır, iş parçası taşlama işlemi. Bu yöntem, yüksek işleme verimliliği, kaliteli, kolay avantajlara sahiptir. işleme koşullarının ve iyi çalışma koşullarının kontrolü. Uygun aşındırıcı ile, yüzey pürüzlülüğü Ra0.1μm'ye ulaşabilir. Plastik kalıp işleme ve diğer endüstrilerde belirtilen cilalama, yüzey cilalamanın çok farklıdır, kesinlikle konuşursak, kalıbın cilalanması gerekir. ayna işleme denir. Sadece cilalamanın kendisi için değil, aynı zamanda yüzey düzgünlüğü, pürüzsüzlük ve geometrik doğruluk için de yüksek gereksinimleri vardır. Yüzey cilalama genellikle sadece parlak bir yüzey gerektirir. Ayna işleme standardı dört seviyeye ayrılır: AO= RA0. 008μm,A1= RA0.016μm, A3= RA0.032μm,A4= RA0.063μm.Elektro parlatma ve sıvı parlatma gibi yöntemlerin parçaların geometrik doğruluğunu doğru bir şekilde kontrol etmesi zor olduğundan ve kimyasal parlatma, ultrasonik parlatma, manyetik taşlama parlatma ve diğer yöntemlerin yüzey kalitesi gereksinimleri karşılayamaz, bu nedenle hassas kalıpların ayna işlemesi esas olarak mekanik parlatmadır.